Preparación de superficies
La preparación de una superficie para la aplicación de algún recubrimiento involucra le remoción física de contaminantes y defectos superficiales, así como el proveer el perfil satisfactorio para la buena adherencia de éste.
Se ha demostrado tanto en laboratorio como en campo, que el perfil de anclaje (o grado de rugosisdad) y la limpieza de una superficie tiene relación directa con la adherencia del recubrimiento.
Para estructura de concreto, los parámetros y normas de preparación de superficie son las mismas que se aplican en pisos. En el caso de estructuras y maquinarias metálicas, existen normas creadas por instituciones como la SSPC (Steel Structures Painting Council), NACE (Nacional Association of Corrosion Engineers) y SIS (Swedish Institute of Standards) que regulan la calidad de la superficie preparada según el sistema de aplicación.
Control de Corrosión
La mayoría de los sistemas aplicados en maquinaria y estructuras son combinaciones de un primario y un acabado. Los primarios (que para aplicaciones industriales son epóxicos) además de proporcionar adherencia, suelen tener cargas inhibidoras de corrosión que retardan el deterioro. Los acabados se aplican con el objetivo de complementar ciertas características específicas del proyecto, como es la resistencia a la intemperie, a ciertas sustancias o vapores químicos o simplemente alargar la vida del sistema.
Impermeabilizaciones
Sistemas impermeabilizantes cementicios:
Actualmente existen muchos tipos de impermeabilizantes cementicios que pueden aplicarse en estructuras de concreto como cisternas, muros de contención y jardineras, entre otros.
Sistemas epóxicos y poliurea:
Existen necesidades específicas cuando se habla de estructuras que contendrán agua para consumo humano, por lo que la utilización de sistemas epóxicos o poliureas son la opción adecuada. Estos materiales cumplen y exceden normativas Internacionales como FDA y NSF en EUA y directivas de la Unión Europea.
Si requiere cotización contáctenos aquí.
La preparación de una superficie para la aplicación de algún recubrimiento involucra le remoción física de contaminantes y defectos superficiales, así como el proveer el perfil satisfactorio para la buena adherencia de éste.
Se ha demostrado tanto en laboratorio como en campo, que el perfil de anclaje (o grado de rugosisdad) y la limpieza de una superficie tiene relación directa con la adherencia del recubrimiento.
Para estructura de concreto, los parámetros y normas de preparación de superficie son las mismas que se aplican en pisos. En el caso de estructuras y maquinarias metálicas, existen normas creadas por instituciones como la SSPC (Steel Structures Painting Council), NACE (Nacional Association of Corrosion Engineers) y SIS (Swedish Institute of Standards) que regulan la calidad de la superficie preparada según el sistema de aplicación.
Control de Corrosión
La mayoría de los sistemas aplicados en maquinaria y estructuras son combinaciones de un primario y un acabado. Los primarios (que para aplicaciones industriales son epóxicos) además de proporcionar adherencia, suelen tener cargas inhibidoras de corrosión que retardan el deterioro. Los acabados se aplican con el objetivo de complementar ciertas características específicas del proyecto, como es la resistencia a la intemperie, a ciertas sustancias o vapores químicos o simplemente alargar la vida del sistema.
Impermeabilizaciones
Sistemas impermeabilizantes cementicios:
Actualmente existen muchos tipos de impermeabilizantes cementicios que pueden aplicarse en estructuras de concreto como cisternas, muros de contención y jardineras, entre otros.
Sistemas epóxicos y poliurea:
Existen necesidades específicas cuando se habla de estructuras que contendrán agua para consumo humano, por lo que la utilización de sistemas epóxicos o poliureas son la opción adecuada. Estos materiales cumplen y exceden normativas Internacionales como FDA y NSF en EUA y directivas de la Unión Europea.
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